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精确1毫米省百万,红木开料如此重要!

在红木家具行业,一种技术革新的市场价值,尚未得到行业人的普遍关注和重视。用于开料的带锯,锯路通常是2.5毫米,而目前更精细的锯路只有1.5毫米。精度虽然只提高1毫米,省下的料却不是个小数目。在此特地替红木家具企业的老板算一笔帐,对这1毫米的价值做一个量化分析,以供参考。


 

开料是红木家具企业老板十分关注的一个环节。上好的木头,不仅要按照它的曲直、粗细做出分类,还要根据家具制作需要,考虑开料时板材的纹路、长短、厚度。这么下工夫,为的都是最大限度地合理用料。但是,另一个对省料有着巨大作用的因素——锯路,往往被忽略了。

由于做家具不得不把厚、粗的圆木破成方料,再把方料破成板材,红木锯切中的材料损耗不可避免。而带锯或圆锯锯片的厚度、锯路的大小,直接影响到红木的出材率。
 


 

比如说,厚度为200毫米的一根方料,要开成20块板。理想状态下,按锯切20次计算,锯路2.5毫米,厚度损失为50毫米,即最终板材有效厚度为150毫米、出材率为75%;如果锯路精确到1.5毫米,厚度损失就只有30毫米,即最终板材有效厚度为170毫米、出材率为85%。两者相比,锯路精度提高1毫米,出材率提高了10%。

提高10%的出材率,在材料稀缺、价格昂贵的红木家具行业,则意味着节约相当大的一笔钱。拿大果紫檀来讲,一吨暂按2.8万元计算,10%等于节约2800元,100吨木材开下来,就能节约28万元;再拿20万左右一吨的交趾黄檀来讲,10%等于节约2万元,100吨开下来,就能节约200万元。
 


 

如此算来,对于更为高端、价格更贵的老料、好料来讲,锯路精度提高1毫米的价值,就更不可思议了。事实上,这1毫米的意义和价值还远不止这些。锯路精度的提高,使得锯切下来的板材表面更为平整、光滑、细腻,只需用细砂纸打磨,就能直接用来制造家具,从而又省下了刨削的木材损耗(通常刨削厚度在0.3-0.5毫米)。这不仅节省了人工成本,还进一步将出材率提高了1%-2%。

总之,红木家具企业千万不能小瞧了锯路精度提高的这1毫米,一年下来,它为老板们省下的买木头钱,可以买上一套豪华别墅了!
 

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时间:2018-01-29 编辑:admin 来源:未知 点击:

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